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              探討脫硫廢水常規處理及零排放研究

              • 發布日期:
              • 來源:基層建設

              作為社會力量發展的主力軍,火力發電,在構建和諧社會和發展循環經濟的背景下,如何減少火電技術對環境的污染,對不可再生能源的影響,在 過剩電力容量的情況,只有火電技術可以不斷改進和發展,以滿足和諧社會的要求。在發電過程中,水與我們身體的血液一樣重要。廢水的產生是不可避免的。為了實現來自火力發電的廢水的零排放要求,以下是廢水零排放的技術,并分析相應的優點和缺點。

              探討脫硫廢水常規處理及零排放研究

              一、脫硫廢水的來源及特點

              1.1 脫硫廢水的來源

              脫硫廢水主要來源于濕法脫硫工藝。濕法脫硫是鍋爐排出的煙氣脫硫的主要方法。脫硫方法可以達到降低煙氣中二氧化硫含量的目的,但需要認識到。是的,為了保持脫硫裝置中的物料平衡,系統中存在的廢水必須適當排放,產生的廢水稱為脫硫廢水。脫硫廢水中有許多有害物質。其中,氯化物和痕量金屬是重要的組成部分。如果未經處理就排出,很容易影響環境。因此,有必要注意這個問題。脫硫廢水處理方法的應用已成為必然。

              1.2 脫硫廢水的特點

              脫硫廢水的特點主要體現在以下方面:

              第一,脫硫廢水中,含有重金屬以及氯化物等元素,PH值集中在4-6.5之間。

              第二,脫硫廢水中,包括石膏6kg.h-1。

              第三,脫硫廢水中,含可溶性鹽分的H2O為45006kg.h-1。

              除此之外,脫硫廢水還包括MgCO3等物質。

              二、脫硫廢水常規處理原理及工藝流程

              由于脫硫裝置漿液中的水富含重金屬元素,Cl-和細顆粒在連續循環過程中,脫硫設備的腐蝕加速,影響脫硫效率,另一方面影響質量 石膏 因此,脫硫裝置應將一定量的廢水排入脫硫廢水處理系統,經中和,沉淀,絮凝,沉淀,脫水處理后,達到標準后排入工業廢水調節池。

              原廢水處理工藝系統由中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水系統組成。

              2.1 中和反應

              首先,將來自脫硫系統的吸收塔的廢漿收集在廢水緩沖罐中并泵送到廢水處理系統的反應罐和罐中。在中和槽中加入定量的石灰乳,將廢水的p H值提高到9~9.7,以降低廢水的腐蝕性,同時減少大部分重金屬的含量。水以氫氧化物的形式沉淀,廢水溶解。氟化物作為氟化鈣沉淀物被除去。氫氧化鈣溶液本身也可以起絮凝劑的作用。在通過p H調節廢水后,可以改善隨后的絮凝和澄清處理效果,并且可以減少后續藥物的劑量。

              2.2 沉降反應

              有機硫化物定量給料處理的目的是除去殘留在廢水中的重金屬離子,并且不能通過氫氧化物沉淀除去。通常,脫硫廢水中的重金屬離子以兩種不同的形式存在:一種處于游離狀態,另一種處于溶解的絡合物形式。

              通??梢酝ㄟ^加入氫氧化鈣沉淀除去游離的重金屬離子,但復合重金屬溶質的溶解度遠低于氫氧化物的溶解度,因此不能通過加入氫氧化鈣除去。因此,只能通過尋找溶解度低于復合重金屬溶質的金屬沉淀物來除去這些金屬,并且大多數重金屬硫化物沉淀可以滿足該要求。

              某些重金屬如汞和廢水中氯離子形成的化合物不能通過加入氫氧化鈣除去,但加入硫化物可以滿足要求。雖然大多數重金屬離子可以形成金屬硫化物沉淀物,但用于形成金屬硫化物沉淀物(如硫化氫,硫化鈉)的硫化物通常具有高毒性,并且形成的金屬硫化物沉淀物通常高度分散,極端甚至在均勻的情況下低膠體或沉積的天然膠體外觀。

              因此,經常使用有機硫化物,并且有機硫化物(例如TMT15)一方面是無毒且環境友好的,另一方面形成的沉淀物具有更好的沉降性質。

              2.3 絮凝反應

              在絮凝體系中,通過增加p H值并加入聚鐵,有機硫進一步除去水中的重金屬,并且通過p H值控制Ca(OH)2的投配。聚鐵和有機硫的用量通過調試確定,并根據廢水量按比例加入。在沉淀系統中,加入凝結劑以使沉淀的顆粒變大并更容易沉降。

              2.4 沉淀和脫水系統

              懸浮物從澄清/濃縮箱中分離出來后,一部分稀污泥通過污泥循環泵返回中和箱,另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/濃縮箱底污泥輸送到壓濾機,制成餅狀,用卡車運到灰場。

              三、脫硫廢水零排放的原理及工藝流程

              脫硫廢水零排放系統首先通過抽取吸收塔入口煙道內高溫煙氣進行廢水的濃縮,然后對濃縮后的廢水進行調質并進行分離,最后對于分離出來的廢水輸送至干燥床進一步進行加熱,干燥床利用熱二次風作為干燥介質,將漿液濃縮干燥為含塵氣體進入靜電除塵前煙道,與粉煤灰共同收集。

              廢水零排放工藝系統由煙氣系統、濃縮系統、濃縮調質、分離系統、漿液干燥系統組成。

              3.1 煙氣系統

              將脫硫塔前煙道中的高溫煙氣作為蒸發介質(煙氣溫度約為110℃),高溫煙氣進入濃縮塔,作為蒸發介質。在廢水冷卻并噴灑后,它返回到脫硫塔的前煙道。為了克服濃縮塔裝置的系統設備和煙道阻力,在濃縮塔上游的原始煙氣側設置兩個離心風機。通過增壓風機后,煙氣進入吸收塔,冷卻至約50℃后,返回到脫硫塔的前煙道,與原煙氣一起進入吸收塔。

              3.2 濃縮系統

              煙氣從濃縮塔下部進入,通過濃縮塔內漿液循環泵的上部,與廢水逆流接觸,在塔內蒸發,實現廢水的濃縮。廢水中的氯離子,硫酸根離子和鎂離子不斷富集。由濃縮塔洗滌的低溫飽和煙氣通過除霧器除去霧滴,從濃縮塔的上側取出,然后返回到脫硫塔的煙道氣前。

              3.3 濃縮廢水調質、分離系統

              通過消石灰將濃縮的廢水調節至pH值,然后進入澄清池。溢出后將上層上清液轉移到干燥系統中,將底部漿液泵送到現有的廢水處理廠濃縮澄清池中,最后通過壓濾機。機器按壓過濾器固化,壓濾機后的固體輸送到煤場進行混合,實現廢水零排放。

              3.4 濃縮漿液干燥系統

              從二次風再循環管上抽取熱二次風作為干燥介質,通過熱風風機增壓后進入惰性載體干燥床。運行中保證床內的惰性載體粒子處于流化狀態,將漿液噴涂在惰性粒子表面。與高溫熱風進行熱質交換,干燥后的漿液通過惰性粒子之間的碰撞研磨后,從惰性載體表面脫落,被氣體攜帶離開干燥床,進入靜電除塵器前煙道。利用靜電除塵器捕集 后混入粉煤灰,實現廢水的零排放。

              四、脫硫廢水零排放的對比

              (1)脫硫廢水零排放造價成本高,設備系統復雜,后期維護成本遠高于廢水常規處理的系統。

              (2)廢水零排放節約了能源,在廢水排放中實現了高效率的資源利用。

              (3)真正實現高鹽度脫硫廢水零排放,完全沒有污水排放,實現了機組的清潔高效。

              (4)通過旁路煙道蒸發脫硫廢水,達到廢水零排放的要求,利用了高溫煙氣進行蒸發,無需額外的熱源,運行能耗低,實現了節能、環保的要求。

              (5)廢水零排放實現了對吸收塔入口煙道的煙氣進行部分處理,降低了煙氣中粉塵進入吸收塔內的含量,優化了整個脫硫系統。

              (6)由于通過煙氣的蒸發技術,減少了廢水的加藥環節,節約了成本。

              總結

              隨著國家更加重視環境保護,燃煤電廠應更加重視脫硫廢水的利用。廢水零排放技術不僅可以確保廢水零排放,還可以減少化學品的使用,降低廢水處理成本。通過理論和實踐,為企業提供更加經濟可行的技術,實現了國家“零排放”目標。

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